Produktionsmetoder

Under kompositindustrins drygt 40-åriga historia i Norrbotten har mycket hänt inom området produktionsmetoder. På sextiotalet då branschen var ny handlade det mycket om att lägga upp glasfibermattor i enkelsidiga formar och väta dessa med polyester. Viss produktion med kallpressning förekom naturligtvis också. Vi ska inte här beskriva hela branschens utveckling under cirka 40 år utan berätta lite om vad vi varit med om (eller kanske snarare är med om).

Vacuuminjicering av lastbilstrailer

En viktig del i utvecklingen av nya produktionsmetoder har våra råvaruleverantörer. Då det gäller kopplingen mellan styrenavgång och produktionsmetoder har mycket hänt. Det första var då de så kallade miljöpolyestrarna gjorde entré, de medförde lägre styren avgång vid öppna metoder. När så olika slutna processer har utvecklats så har möjligheterna ökat att bli av med riktigt stora delar av styrenavgången. SICOMP (Swedish Insitute of Composite) har påvisat att uppemot 95-96 % av avgången försvinner då man använder vakuuminjicering.

Personalen på APC var med om slutna processer redan på 1980-talets andra hälft då vi tryckinjicerade 20.000 bandyklubbor i komposit, uppbyggda med polyuretanskum kärna och glasfiber/polyester skal. Vi tillverkade även ett tusental ishockeyklubbor med denna teknik. Det nu nämnda produktionstekniska projekt byggde på ett patent som företaget ägde och blev till god utbildning för de anställda men kan knappast ses som någon ekonomisk framgång.

Hockeymasken PM 8000 xtreme

Intresset för och kunskapen om ishockey har senare fört oss till ett par andra intressanta projekt om produktionsmetoder. Vi tillverkar världens lättaste målvaktsmask i kolfiber och epoxy med inslag av aramid (Kevlar), denna produktion gör vi för Promask. Produktionsmetoden har tagit nästan tre år att utveckla och startade med vakuuminjicering för att sedan kombinerat med RTM (Resin transfer mouldning) tryckinjicering komma att utvecklas med varmpressning. Ett annat produktionstekniskt projekt inom hockeyn som vi ägnat oss åt och ännu inte kommit till skott med är att använda termoplaster och fibrer i olika kombinationer, här är vägen ännu lång att gå.

Kolfiberhandtag till Bombardier

Ovan nämndes att vi använde vakuumteknik. Det är vi ganska bra på och vi har byggt golv och tak till en semitrailer med denna teknik, klicka här för några sekunder videobilder på denna vakuuminjicering, 500 kg på 14.6 meters längd på 50 minuter.

RTM är den idag vanligaste tekniken vid större serier, här om året tillverkade vi 3240 kolfiberhandtag åt Bombardier med denna teknik, se bilden till vänster.

Prepreg, förimpregnerad fiber, har blivit intressant i vissa speciella applikationer och kunskap om detta håller vi på och utvecklar. Annars kan man sammanfattningsvis säga att valet av produktionsmetod till stor del beror på produktens komplexitet, materialval och seriestorlek.

Tillverkning av bra formar är en förutsättning för bra färdiga produkter, vi tycker att vi är duktiga formbyggare och det faktum att vi får bygga formar till kollegor anser vi vara ett kvitto på detta. Många moderna slutna processer ställer extremt stora krav på formbyggaren.

De senaste två åren har vi på APC tillsammans med forskare från Luleå tekniska universitet utvecklat ett golv till våtrum för Lindbäcks bygg. Här sker produktionen i dubbelsidiga stålformar med två olika vacuumnivåer för att säkra processen. Serieproduktionen av dessa golv har medfört att det ställs krav inte bar på snabb och skicklig injicering utan även efterbearbetningen har fått möjlighet att effektivisera på olika sätt.